Высокоточная печатная плата PCBA с DIP-модулем селективной пайки волной припоя должна соответствовать требованиям!
В традиционном процессе сборки электроники технология волновой сварки обычно используется для сварки компонентов печатных плат с перфорированными вставными элементами (ППЭ).
Пайка волной припоя имеет множество недостатков:
1. Высокоплотные компоненты SMD с малым шагом выводов не могут быть распределены по поверхности сварки;
2. Имеется множество перемычек и отсутствующих пайков;
3.Необходимо распылить флюс; печатная плата коробится и деформируется из-за сильного теплового удара.
По мере роста плотности монтажа современных схем неизбежно распределение SMD-компонентов с высокой плотностью и малым шагом выводов по поверхности пайки. Традиционный метод пайки волной припоя оказался бессилен. Как правило, SMD-компоненты на поверхности пайки можно только паять оплавлением по отдельности, а затем вручную ремонтировать оставшиеся паяные соединения, но при этом возникает проблема низкого качества паяных соединений.
Поскольку пайка компонентов для сквозных отверстий (особенно крупногабаритных или с малым шагом выводов) становится всё более сложной, особенно для изделий с высокими требованиями к надежности и бессвинцовой технологии, качество пайки вручную уже не может удовлетворить требования высококачественного электрооборудования. В связи с требованиями производства, пайка волной припоя не может полностью удовлетворить потребности производства и применения малых партий и различных типов изделий в специализированных целях. Применение селективной пайки волной припоя получило быстрое развитие в последние годы.
Для печатных плат PCBA, содержащих только перфорированные компоненты THT, пайка волной припоя по-прежнему остаётся наиболее эффективным методом обработки, поэтому нет необходимости заменять её селективной пайкой, что весьма важно. Однако для плат со смешанной технологией селективная пайка имеет решающее значение, и, в зависимости от типа используемого сопла, пайку волной припоя можно элегантно воспроизвести.
Существует два различных процесса селективной пайки: пайка перетаскиванием и пайка погружением.
Процесс селективной пайки волочением выполняется одной волной припоя с тонким наконечником. Этот процесс подходит для пайки в очень ограниченных пространствах на печатной плате. Например, для отдельных паяных соединений или выводов можно запаять один ряд выводов.
Технология селективной пайки волной припоя – это новая технология в технологии поверхностного монтажа (SMT), которая в значительной степени отвечает требованиям к сборке печатных плат высокой плотности и разнородных печатных плат. Селективная пайка волной припоя обладает такими преимуществами, как независимая настройка параметров паяного соединения, меньший тепловой удар по печатной плате, меньшее разбрызгивание флюса и высокая надежность пайки. Она постепенно становится незаменимой технологией пайки для сложных печатных плат.
Как известно, этап проектирования печатной платы PCBA определяет 80% стоимости производства изделия. Кроме того, многие характеристики качества определяются на этапе проектирования. Поэтому крайне важно в полной мере учитывать производственные факторы при проектировании печатной платы.
Качественный DFM-анализ — важный инструмент для производителей компонентов для монтажа печатных плат (PCBA), позволяющий снизить количество производственных дефектов, упростить производственный процесс, сократить производственный цикл, снизить производственные затраты, оптимизировать контроль качества, повысить конкурентоспособность продукции на рынке, а также повысить её надёжность и долговечность. Он позволяет предприятиям получить максимальную выгоду при минимальных инвестициях и достичь вдвое большего результата при вдвое меньших усилиях.
Разработка компонентов для поверхностного монтажа на сегодняшний день требует от инженеров SMT не только владения технологией проектирования печатных плат, но и глубокого понимания и богатого практического опыта в этой области. Поскольку конструктору, не понимающему особенностей текучести паяльной пасты и припоя, часто сложно понять причины и принципы образования мостиков, точечных дефектов, эффекта «надгробного камня», затекания и т. д., ему сложно разработать рациональный шаблон контактной площадки. Сложно решать различные вопросы проектирования с точки зрения технологичности, проверяемости и снижения затрат. Даже идеально спроектированное решение будет стоить больших затрат на производство и тестирование, если методы детектирования дефектов (DFM) и детектирования дефектов (DFT) неудовлетворительны.
