Высокоточная печатная плата PCBA с разъемом DIP и селективной волновой пайкой должна соответствовать требованиям!
В традиционном процессе сборки электроники технология волновой сварки обычно используется для сварки компонентов печатных плат с перфорированными вставными элементами (ПТН).
Пайка волновой пайкой DIP имеет множество недостатков:
1. Компоненты SMD высокой плотности и мелкого шага не могут быть распределены по поверхности сварки;
2. Много перемычек и отсутствует пайка;
3. Флюс необходимо распылить; печатная плата коробится и деформируется из-за сильного термического удара.
Поскольку плотность сборки текущих схем становится все выше и выше, неизбежно, что компоненты SMD с высокой плотностью и мелким шагом будут распределяться по поверхности пайки. Традиционный процесс пайки волной был бессилен для этого. Как правило, компоненты SMD на поверхности пайки можно паять оплавлением только отдельно. , а затем вручную отремонтируйте оставшиеся разъемные паяные соединения, но возникает проблема низкого качества паяных соединений.
Поскольку пайка компонентов со сквозными отверстиями (особенно компонентов большой емкости или с мелким шагом) становится все более сложной, особенно для продуктов с бессвинцовыми и высокими требованиями к надежности, качество пайки при ручной пайке больше не может соответствовать высокому качеству. электрооборудование. По требованиям производства волновая пайка не может полностью удовлетворить производство и применение небольших партий и нескольких разновидностей по конкретному использованию. В последние годы быстро развивается применение селективной волновой пайки.
Для печатных плат PCBA только с перфорированными компонентами THT, поскольку технология волновой пайки по-прежнему остается наиболее эффективным методом обработки, нет необходимости заменять волновую пайку селективной пайкой, что очень важно. Однако селективная пайка необходима для плат смешанной технологии, и, в зависимости от типа используемого сопла, методы пайки волной можно элегантно воспроизвести.
Существует два различных процесса селективной пайки: пайка перетаскиванием и пайка погружением.
Процесс селективной перетаскивания осуществляется с помощью одной небольшой волны припоя. Процесс пайки методом перетаскивания подходит для пайки в очень узких местах на печатной плате. Например: отдельные паяные соединения или контакты, один ряд контактов можно перетащить и припаять.
Технология селективной волновой пайки — это недавно разработанная технология в технологии SMT, и ее внешний вид в значительной степени соответствует требованиям сборки смешанных печатных плат высокой плотности и разнообразия. Селективная пайка волновой пайкой имеет преимущества независимой настройки параметров паяного соединения, меньшего теплового удара по печатной плате, меньшего распыления флюса и высокой надежности пайки. Постепенно она становится незаменимой технологией пайки сложных печатных плат.
Как мы все знаем, этап проектирования печатной платы определяет 80% стоимости производства продукта. Аналогичным образом, многие характеристики качества фиксируются во время разработки. Поэтому очень важно полностью учитывать производственные факторы в процессе проектирования печатной платы.
Хороший DFM — это важный способ для производителей монтажных компонентов печатных плат уменьшить производственные дефекты, упростить производственный процесс, сократить производственный цикл, снизить производственные затраты, оптимизировать контроль качества, повысить конкурентоспособность продукции на рынке, а также повысить надежность и долговечность продукции. Это может позволить предприятиям получить максимальную выгоду с наименьшими инвестициями и достичь удвоенного результата, прилагая вдвое меньше усилий.
Сегодня разработка компонентов для поверхностного монтажа требует от инженеров SMT не только владения технологией проектирования печатных плат, но также глубокого понимания и богатого практического опыта в технологии SMT. Потому что дизайнеру, который не понимает характеристик текучести паяльной пасты и припоя, часто бывает трудно понять причины и принципы перемычек, накладок, надгробий, затекания и т. Д., И ему трудно усердно работать над разумным дизайном рисунка контактной площадки. Трудно решать различные вопросы проектирования с точки зрения технологичности конструкции, тестируемости и снижения затрат. Идеально спроектированное решение будет стоить больших затрат на производство и тестирование, если DFM и DFT (проектирование для обнаруживаемости) будут плохими.
