Общие методы обнаружения печатной платы следующие:
1, ручной визуальный осмотр печатной платы
Визуальный осмотр оператора с помощью увеличительного стекла или калиброванного микроскопа является наиболее традиционным методом проверки, позволяющим определить, подходит ли печатная плата и когда необходимы корректирующие операции. Его основными преимуществами являются низкие первоначальные затраты и отсутствие испытательного приспособления, а его основными недостатками являются субъективная ошибка человека, высокие долгосрочные затраты, прерывистое обнаружение дефектов, трудности со сбором данных и т. д. В настоящее время из-за увеличения производства печатных плат сокращение расстояния между проводами и объема компонентов на печатной плате этот метод становится все более и более непрактичным.
2, онлайн-тест печатной платы
Благодаря обнаружению электрических свойств для выявления производственных дефектов и тестирования компонентов аналоговых, цифровых и смешанных сигналов, чтобы гарантировать, что они соответствуют спецификациям, существует несколько методов испытаний, таких как игольчатый тестер и тестер с летающей иглой. Основными преимуществами являются низкая стоимость тестирования одной платы, широкие возможности цифрового и функционального тестирования, быстрое и тщательное тестирование на короткое замыкание и обрыв цепи, программирование встроенного ПО, высокая степень покрытия дефектов и простота программирования. Основными недостатками являются необходимость проверки зажима, время программирования и отладки, высокая стоимость изготовления приспособления и большая сложность использования.
3, функциональный тест печатной платы
Функциональное тестирование системы заключается в использовании специального испытательного оборудования на среднем этапе и в конце производственной линии для проведения комплексного тестирования функциональных модулей печатной платы для подтверждения качества печатной платы. Можно сказать, что функциональное тестирование — это самый ранний принцип автоматического тестирования, который основан на конкретной плате или конкретном блоке и может выполняться с помощью различных устройств. Существуют типы тестирования конечного продукта, последней твердотельной модели и комплексного тестирования. Функциональное тестирование обычно не предоставляет глубоких данных, таких как диагностика на уровне выводов и компонентов для модификации процесса, и требует специализированного оборудования и специально разработанных процедур тестирования. Написание процедур функционального тестирования является сложным и поэтому не подходит для большинства линий по производству плат.
4, автоматическое оптическое обнаружение
Также известный как автоматический визуальный контроль, основан на оптическом принципе, комплексном использовании анализа изображений, компьютерного и автоматического контроля и других технологий, обнаружения и обработки дефектов, возникающих в производстве, является относительно новым методом подтверждения производственных дефектов. АОИ обычно используется до и после оплавления, перед электрическими испытаниями, чтобы повысить процент приемки на этапе электрообработки или функционального тестирования, когда стоимость исправления дефектов значительно ниже, чем стоимость после окончательного испытания, часто до десяти раз.
5, автоматическое рентгеновское обследование
Используя различную поглощающую способность различных веществ для рентгеновских лучей, мы можем видеть детали, которые необходимо обнаружить, и находить дефекты. Он в основном используется для обнаружения печатных плат со сверхмелким шагом и сверхвысокой плотностью и таких дефектов, как мост, потерянный чип и плохая центровка, возникающих в процессе сборки, а также может обнаруживать внутренние дефекты микросхем с использованием технологии томографической визуализации. В настоящее время это единственный метод проверки качества сварки решетки шариков и экранированных оловянных шариков. Основными преимуществами являются возможность определения качества сварки BGA и встроенных компонентов, отсутствие затрат на приспособления; Основными недостатками являются низкая скорость, высокая частота отказов, сложность обнаружения переработанных паяных соединений, высокая стоимость и длительное время разработки программы, что является относительно новым методом обнаружения и требует дальнейшего изучения.
6, система лазерного обнаружения
Это новейшая разработка в технологии тестирования печатных плат. Он использует лазерный луч для сканирования печатной платы, сбора всех данных измерений и сравнения фактического значения измерения с заданным допустимым предельным значением. Эта технология была проверена на легких пластинах, рассматривается для испытаний сборочных пластин и является достаточно быстрой для линий массового производства. Быстрый вывод, отсутствие необходимости в креплении и визуальный доступ без маскировки являются его основными преимуществами; Его основными недостатками являются высокая первоначальная стоимость, проблемы с обслуживанием и использованием.
7, определение размера
Размеры положения отверстия, длина и ширина, а также степень положения измеряются с помощью измерительного прибора квадратичного изображения. Поскольку печатная плата представляет собой небольшой, тонкий и мягкий продукт, контактное измерение легко вызывает деформацию, что приводит к неточным измерениям, а прибор для измерения двумерного изображения стал лучшим высокоточным инструментом измерения размеров. После программирования прибора измерения изображения Sirui он может выполнять автоматические измерения, что не только обеспечивает высокую точность измерений, но также значительно сокращает время измерения и повышает эффективность измерения.
Время публикации: 15 января 2024 г.
