Распространенные методы обнаружения печатных плат:
1. Ручной визуальный осмотр печатной платы
Визуальный осмотр оператором с помощью увеличительного стекла или калиброванного микроскопа является наиболее традиционным методом проверки, позволяющим определить, подходит ли печатная плата, и определить необходимость в её исправлении. Его основными преимуществами являются низкие первоначальные затраты и отсутствие необходимости в испытательном оборудовании, а основными недостатками – субъективные ошибки, связанные с человеческим фактором, высокие долгосрочные затраты, дискретное обнаружение дефектов, трудности со сбором данных и т. д. В настоящее время, в связи с ростом производства печатных плат, сокращением расстояния между выводами и объёма компонентов на плате, этот метод становится всё менее практичным.
2. Онлайн-тестирование печатной платы
Для обнаружения электрических свойств, выявления производственных дефектов и проверки аналоговых, цифровых и смешанных компонентов сигналов на соответствие спецификациям, существует ряд методов испытаний, таких как игольчатый тестер и тестер с летающей иглой. Основными преимуществами являются низкая стоимость тестирования одной платы, широкие возможности цифрового и функционального тестирования, быстрое и тщательное тестирование на короткое замыкание и обрыв, программирование прошивки, широкий охват дефектов и простота программирования. К основным недостаткам относятся необходимость тестирования зажима, длительность программирования и отладки, высокая стоимость изготовления устройства и сложность эксплуатации.
3. Тестирование работоспособности печатной платы
Функциональное системное тестирование заключается в использовании специального испытательного оборудования на промежуточных и конечных этапах производственной линии для проведения комплексной проверки функциональных модулей печатной платы с целью подтверждения её качества. Функциональное тестирование можно назвать самым ранним методом автоматического тестирования, основанным на конкретной плате или конкретном модуле и выполняемым различными устройствами. Существуют различные виды тестирования: тестирование готовой продукции, тестирование новейших твердотельных моделей и многослойное тестирование. Функциональное тестирование обычно не предоставляет глубоких данных, таких как диагностика на уровне выводов и компонентов для внесения изменений в процесс, и требует специализированного оборудования и специально разработанных процедур тестирования. Разработка процедур функционального тестирования сложна и поэтому не подходит для большинства линий по производству плат.
4. Автоматическое оптическое обнаружение
Также известный как автоматический визуальный контроль, основанный на оптическом принципе, комплексном использовании анализа изображений, компьютерного и автоматического управления и других технологий для обнаружения и обработки дефектов, возникающих в процессе производства, является относительно новым методом подтверждения производственных дефектов. AOI обычно используется до и после оплавления, перед электрическими испытаниями, для повышения уровня приемки на этапе электрической обработки или функционального тестирования, когда стоимость исправления дефектов значительно ниже, чем стоимость после окончательного испытания, часто до десяти раз.
5. Автоматическое рентгеновское исследование
Используя различную поглощающую способность различных веществ к рентгеновским лучам, мы можем видеть сквозь детали, которые необходимо обнаружить и найти дефекты. Он в основном используется для обнаружения сверхмалых шагов и сверхплотных печатных плат и дефектов, таких как перемычки, потерянные кристаллы и плохое выравнивание, возникающих в процессе сборки, а также может обнаруживать внутренние дефекты микросхем с помощью своей технологии томографической визуализации. В настоящее время это единственный метод проверки качества сварки решетки шариков и экранированных оловянных шариков. Основными преимуществами являются возможность обнаружения качества сварки BGA и встроенных компонентов, отсутствие затрат на приспособления; основными недостатками являются низкая скорость, высокий уровень отказов, сложность обнаружения переделанных паяных соединений, высокая стоимость и длительное время разработки программы, что является относительно новым методом обнаружения и требует дальнейшего изучения.
6. система лазерного обнаружения
Это новейшая разработка в области тестирования печатных плат. Она использует лазерный луч для сканирования печатной платы, сбора всех данных измерений и сравнения фактического значения измерения с заданным допустимым пределом. Эта технология хорошо зарекомендовала себя на световых пластинах, рассматривается для тестирования монтажных плат и достаточно быстра для серийного производства. Её основные преимущества – высокая скорость вывода, отсутствие необходимости в оснастке и визуальный доступ без маскирования. Основные недостатки – высокая первоначальная стоимость, сложности с обслуживанием и эксплуатацией.
7. Определение размера
Размеры положения отверстия, длины и ширины, а также угла положения измеряются квадратичным измерительным прибором. Поскольку печатная плата – это небольшой, тонкий и мягкий тип изделия, контактное измерение легко деформируется, что приводит к неточным измерениям. Двумерный измерительный прибор для измерения изображения стал лучшим высокоточным измерительным прибором для измерения размеров. После программирования измерительного прибора Sirui, он может выполнять автоматические измерения, что обеспечивает не только высокую точность, но и значительно сокращает время измерения и повышает его эффективность.
Время публикации: 15 января 2024 г.
