Понять DIP
DIP-корпус – это разъемный корпус. Микросхемы в таком корпусе имеют два ряда выводов, которые можно непосредственно приварить к гнездам для микросхем с DIP-корпусом или к местам сварки с таким же количеством отверстий. Этот тип корпуса очень удобен для сварки перфорацией печатной платы и хорошо совместим с материнской платой, но из-за относительно большой площади и толщины корпуса вывод легко повредить при установке и извлечении, что снижает надежность.
DIP — самый популярный корпус разъемного типа, область применения которого включает стандартные логические ИС, БИС памяти, микрокомпьютерные схемы и т. д. Корпус малого профиля (SOP), произошедший от SOJ (корпус малого профиля с выводами J-типа), TSOP (тонкий корпус малого профиля), VSOP (корпус очень малого профиля), SSOP (уменьшенный SOP), TSSOP (тонкий уменьшенный SOP) и SOT (транзистор малого профиля), SOIC (интегральная схема малого профиля) и т. д.
Дефект конструкции узла DIP-устройства
Отверстие в корпусе печатной платы больше, чем само устройство
Отверстия для подключения печатных плат и отверстия под штырьки корпуса выполнены в соответствии со спецификациями. В связи с необходимостью нанесения медного покрытия на отверстия при изготовлении пластин, общий допуск составляет плюс-минус 0,075 мм. Если отверстие для корпуса печатной платы слишком большое, чем штырьки физического устройства, это приведет к ослаблению устройства, недостаточному олову, воздушной сварке и другим проблемам с качеством.
Смотрите рисунок ниже, при использовании устройства WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX) штырьковый вывод составляет 1,3 мм, отверстие для корпуса печатной платы составляет 1,6 мм, слишком большая апертура приводит к перегреву при сварке в пространстве.
Прилагаем рисунок, приобретите компоненты WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX) в соответствии с требованиями проекта, правильный штифт 1,3 мм.
Отверстие в корпусе печатной платы меньше, чем само устройство
Вставьте, но не просверлите отверстие в медной плате. Если это одинарные и двойные панели, можно использовать этот метод. Одинарные и двойные панели являются внешними электропроводящими, припой может быть проводящим. Вставное отверстие многослойной платы небольшое, и печатную плату можно переделать, только если внутренний слой является электропроводящим, потому что проводимость внутреннего слоя не может быть устранена путем рассверливания.
Как показано на рисунке ниже, компоненты A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P (CJT) закуплены в соответствии с требованиями проекта. Диаметр штифта составляет 1,0 мм, а диаметр отверстия под уплотнительную площадку печатной платы — 0,7 мм, что привело к невозможности установки.
Компоненты A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P (CJT) закуплены в соответствии с требованиями проекта. Штифт 1,0 мм соответствует требованиям.
Расстояние между выводами корпуса отличается от расстояния между выводами устройства.
Уплотнительная площадка печатной платы DIP-устройства не только имеет такое же отверстие, как и штифт, но и требует такого же расстояния между отверстиями для штифтов. Если расстояние между отверстиями для штифтов и корпусом устройства не совпадает, установка устройства невозможна, за исключением случаев с регулируемым расстоянием между ножками.
Как показано на рисунке ниже, расстояние между выводами корпуса печатной платы составляет 7,6 мм, а расстояние между выводами покупных компонентов — 5,0 мм. Разница в 2,6 мм делает устройство непригодным к использованию.
Отверстия для упаковки печатной платы расположены слишком близко
При проектировании, чертежах и монтаже печатных плат необходимо обращать внимание на расстояние между выводами. Даже если удаётся изготовить чистую плату, расстояние между выводами слишком мало, что может привести к короткому замыканию при монтаже пайкой волной припоя.
Как показано на рисунке ниже, короткое замыкание может быть вызвано малым расстоянием между выводами. Причин короткого замыкания в оловянном припое множество. Если предотвратить сборку заранее, на этапе проектирования, можно снизить вероятность возникновения проблем.
Проблема с выводом DIP-устройства
Описание проблемы
После волновой сварки изделия DIP было обнаружено, что на припойной пластине неподвижной ножки сетевой розетки, выполненной методом воздушной сварки, имеется серьезная нехватка олова.
Влияние проблемы
В результате ухудшается устойчивость сетевой розетки и печатной платы, а во время использования изделия будет оказываться усилие на ножку сигнального штыря, что в конечном итоге приведет к замыканию ножки сигнального штыря, влияя на производительность изделия и вызывая риск сбоев при использовании пользователями.
Расширение проблемы
Стабильность работы сетевого разъема низкая, производительность соединения сигнального контакта низкая, имеются проблемы с качеством, поэтому это может представлять угрозу безопасности для пользователя, конечные потери невообразимы.
Проверка анализа сборки DIP-устройства
Существует множество проблем, связанных с выводами DIP-корпусов, и многие важные моменты легко проигнорировать, что приводит к браку платы. Как же быстро и полностью решить эти проблемы раз и навсегда?
Здесь функция сборки и анализа нашего программного обеспечения CHIPSTOCK.TOP может быть использована для проведения специальной проверки выводов DIP-компонентов. В число пунктов проверки входят количество выводов, проходящих через отверстия, максимально допустимое количество выводов THT, максимально допустимое количество выводов THT и характеристики выводов THT. Проверка выводов в основном охватывает возможные проблемы, возникающие при проектировании DIP-компонентов.
После завершения проектирования печатной платы функция анализа сборки печатной платы может использоваться для предварительного обнаружения дефектов конструкции, устранения аномалий конструкции до начала производства и предотвращения проблем проектирования в процессе сборки, затягивания сроков производства и напрасных затрат на исследования и разработки.
Функция анализа сборки имеет 10 правил проверки основных элементов и 234 мелких элемента, охватывающих все возможные проблемы сборки, такие как анализ устройств, анализ штифтов, анализ контактных площадок и т. д., что позволяет решать различные производственные ситуации, которые инженеры не могут предвидеть заранее.
Время публикации: 05 июля 2023 г.
