При обсуждении наплывов припоя нам сначала необходимо точно определить дефект поверхностного монтажа. Оловянный шарик находится на пластине, сваренной оплавлением, и с первого взгляда можно сказать, что это большой оловянный шарик, погруженный в лужу флюса, расположенный рядом с дискретными компонентами с очень низкой высотой заземления, такими как листовые резисторы и тонкие конденсаторы. корпуса малого профиля (TSOP), транзисторы малого профиля (SOT), транзисторы D-PAK и сборки сопротивлений. Из-за своего положения по отношению к этим компонентам оловянные бусины часто называют «спутниками».
Оловянные бусины не только ухудшают внешний вид изделия, но, что более важно, из-за плотности компонентов на печатной пластине возникает опасность короткого замыкания линии во время использования, что влияет на качество электронных изделий. Существует множество причин производства оловянных бус, часто вызванных одним или несколькими факторами, поэтому мы должны хорошо поработать над профилактикой и улучшением, чтобы лучше контролировать это. В следующей статье будут обсуждаться факторы, влияющие на производство оловянных бус, и контрмеры по сокращению производства оловянных бус.
Почему возникают оловянные бусины?
Проще говоря, оловянные шарики обычно связаны со слишком большим нанесением паяльной пасты, поскольку у нее отсутствует «тело» и она зажата под дискретными компонентами, образуя оловянные шарики, а увеличение их внешнего вида можно объяснить увеличением использования промытых -в паяльной пасте. Когда элемент микросхемы установлен в смываемую паяльную пасту, паяльная паста с большей вероятностью может застрять под компонентом. Когда нанесенной паяльной пасты слишком много, ее легко выдавливать.
Основными факторами, влияющими на производство оловянных бусин, являются:
(1) Открытие шаблона и графический дизайн панели
(2) Очистка шаблона
(3) Точность повторения машины
(4) Температурная кривая печи оплавления
(5) Давление патча
(6) количество паяльной пасты вне лотка
(7) Посадочная высота жести
(8) Выделение газов летучих веществ в линейной пластине и слое сопротивления припоя.
(9)Относительно флюса
Способы предотвращения производства оловянных бус:
(1) Выберите подходящую графику и размер контактной площадки. В фактической конструкции контактной площадки ее следует объединить с ПК, а затем в соответствии с фактическим размером упаковки компонентов и размером сварочного конца разработать соответствующий размер контактной площадки.
(2) Обратите внимание на производство стальной сетки. Необходимо отрегулировать размер отверстия в соответствии с расположением конкретных компонентов платы PCBA, чтобы контролировать количество печатаемой паяльной пасты.
(3) Рекомендуется, чтобы печатные платы с BGA, QFN и плотными опорными компонентами на плате подвергались строгому запеканию. Обеспечивает удаление поверхностной влаги с пластины припоя для обеспечения максимальной свариваемости.
(4) Улучшите качество очистки шаблона. Если уборка не чистая. Остатки паяльной пасты в нижней части отверстия шаблона будут скапливаться возле отверстия шаблона и образовывать слишком много паяльной пасты, вызывая образование оловянных шариков.
(5) Обеспечить повторяемость работы оборудования. При печати паяльной пасты из-за смещения между шаблоном и площадкой, если смещение слишком велико, паяльная паста будет впитываться за пределы площадки, и после нагревания легко появятся оловянные шарики.
(6) Контролируйте монтажное давление монтажной машины. Независимо от того, подключен ли режим контроля давления или контроль толщины компонента, необходимо отрегулировать настройки, чтобы предотвратить появление оловянных шариков.
(7)Оптимизируйте температурную кривую. Контролируйте температуру сварки оплавлением, чтобы растворитель мог лучше испаряться.
Не смотрите, «спутник» маленький, его невозможно потянуть, тянуть все тело. В электронике дьявол часто кроется в деталях. Поэтому, помимо внимания производственного персонала, соответствующие отделы также должны активно сотрудничать и своевременно связываться с технологическим персоналом для изменений материалов, замен и других вопросов, чтобы предотвратить изменения параметров процесса, вызванные материальными изменениями. Разработчик, ответственный за проектирование печатной платы, также должен общаться с технологическим персоналом, обращать внимание на проблемы или предложения, представленные технологическим персоналом, и улучшать их, насколько это возможно.
Время публикации: 9 января 2024 г.
