При обсуждении образования капель припоя необходимо сначала точно определить дефект поверхностного монтажа (SMT). Капли олова обнаруживаются на пластине, сваренной методом оплавления, и сразу видно, что это большой шарик олова, погруженный в лужицу флюса, расположенный рядом с дискретными компонентами с очень низкой высотой заземления, такими как листовые резисторы и конденсаторы, тонкие малогабаритные корпуса (TSOP), малогабаритные транзисторы (SOT), транзисторы D-PAK и сборки резисторов. Из-за своего расположения относительно этих компонентов капли олова часто называют «сателлитами».
Оловянные шарики не только портят внешний вид изделия, но, что ещё важнее, из-за плотности расположения компонентов на печатной плате существует опасность короткого замыкания линии во время эксплуатации, что влияет на качество электронных изделий. Существует множество причин образования оловянных шариков, часто вызванных одним или несколькими факторами, поэтому необходимо принимать меры по их предотвращению и улучшению качества для более эффективного контроля. В данной статье будут рассмотрены факторы, влияющие на образование оловянных шариков, и меры по их снижению.
Почему появляются оловянные шарики?
Проще говоря, появление оловянных капель обычно связано с избыточным нанесением паяльной пасты, поскольку она не имеет «тела» и выдавливается под отдельные компоненты, образуя оловянные капли. Увеличение их количества можно объяснить более частым использованием смываемой паяльной пасты. При монтаже чип-элемента в смываемую паяльную пасту паяльная паста с большей вероятностью выдавливается под компонент. Избыточное нанесение паяльной пасты может привести к её выдавливанию.
Основными факторами, влияющими на производство оловянных шариков, являются:
(1) Открытие шаблона и графический дизайн блока
(2) Очистка шаблона
(3) Точность повторения машины
(4) Температурная кривая печи оплавления
(5) Давление на патч
(6) количество паяльной пасты вне поддона
(7) Высота посадки олова
(8) Выделение газа летучих веществ в линейной пластине и припойном резистивном слое
(9)Связано с потоком
Способы предотвращения образования оловянных шариков:
(1) Выберите подходящий дизайн и размер контактной площадки. В фактическом проекте контактной площадки необходимо совместить её с ПК, а затем, исходя из фактического размера корпуса компонента и размера сварного шва, спроектировать соответствующую контактную площадку.
(2) Обратите внимание на изготовление стальной сетки. Необходимо отрегулировать размер отверстий в соответствии с конкретной компоновкой компонентов печатной платы, чтобы контролировать количество наносимой паяльной пасты.
(3) Рекомендуется тщательно прогреть печатные платы с компонентами BGA, QFN и плотным расположением ножек. Это необходимо для удаления поверхностной влаги с припоя и обеспечения максимальной свариваемости.
(4) Улучшите качество очистки шаблона. Если очистка выполнена некачественно, остатки паяльной пасты на дне отверстия шаблона будут скапливаться вблизи него, образуя избыток паяльной пасты, что приведет к образованию оловянных капель.
(5) Для обеспечения повторяемости оборудования. При печати паяльной пасты, из-за смещения между шаблоном и контактной площадкой, если смещение слишком большое, паяльная паста будет вытекать за пределы контактной площадки, и после нагрева легко появятся капли олова.
(6) Контролируйте давление прижима монтажного станка. Независимо от того, используется ли режим контроля давления или контроля толщины компонента, необходимо отрегулировать настройки, чтобы предотвратить образование оловянных капель.
(7) Оптимизируйте температурную кривую. Контролируйте температуру сварки оплавлением, чтобы обеспечить более эффективное испарение растворителя.
Не смотрите на «спутник» – он мал, его нельзя вытащить, тяните всё тело. В электронике дьявол часто кроется в деталях. Поэтому, помимо внимания к производственному персоналу, соответствующие отделы также должны активно сотрудничать и своевременно взаимодействовать с технологическим персоналом для внесения изменений, замены материалов и других вопросов, чтобы предотвратить изменения параметров процесса, вызванные изменениями материалов. Проектировщик, ответственный за проектирование печатных плат, также должен взаимодействовать с технологическим персоналом, учитывать проблемы или предложения, представленные технологическим персоналом, и максимально улучшать их.
Время публикации: 09 января 2024 г.
