1. Фабрика обработки патчей SMT формулирует цели в области качества.
Для патча SMT требуется печатная плата путем печати компонентов сварной пасты и наклеек, и, наконец, степень квалификации платы поверхностной сборки из печи для повторной сварки достигает или приближается к 100%. Нулевая дефектная повторная сварка, а также требует, чтобы все паяные соединения достигли определенной механической прочности.
Только такая продукция может обеспечить высокое качество и высокую надежность.
Цель в области качества измеряется. В настоящее время это лучший вариант, предлагаемый на международном уровне, процент дефектов SMT, который можно контролировать на уровне менее 10 ppm (т.е. 10×106), что является целью, которую преследует каждый завод по переработке SMT.
Как правило, недавние цели, среднесрочные цели и долгосрочные цели могут быть сформулированы в соответствии со сложностью переработки продукции, состоянием оборудования и уровнями процессов компании.
2. Метод процесса
① Подготовить стандартные документы предприятия, включая спецификации предприятия DFM, общую технологию, стандарты контроля, системы проверки и проверки.
② Благодаря систематическому управлению, постоянному наблюдению и контролю достигается высокое качество продукции SMT, а также повышаются производственные мощности и эффективность SMT.
③ Осуществить весь контроль процесса. Проектирование продукции SMT Один контроль закупок Один производственный процесс Один контроль качества Один капельный контроль файлов
Служба защиты продукта одна обеспечивает анализ данных одного обучения персонала.
Проектирование продукции SMT и контроль закупок сегодня не будут введены.
Содержание производственного процесса представлено ниже.
3. Контроль производственного процесса
Производственный процесс напрямую влияет на качество продукта, поэтому его следует контролировать с помощью всех факторов, таких как параметры процесса, персонал, настройки, материалы, методы мониторинга и тестирования, а также качество окружающей среды, чтобы он находился под контролем.
Условия контроля следующие:
① Принципиальная схема проектирования, сборка, образцы, требования к упаковке и т. д.
② Составьте документацию по процессу продукта или руководства по эксплуатации, такие как технологические карты, рабочие спецификации, руководства по проверкам и испытаниям.
③ Производственное оборудование, рабочие камни, карты, формы, оси и т. д. всегда квалифицированы и эффективны.
④ Настройте и используйте соответствующие устройства наблюдения и измерения для управления этими функциями в пределах установленных или разрешенных.
⑤ Существует четкий контроль качества. Ключевыми процессами SMT являются печать сварочной пасты, заплатка, повторная сварка и контроль температуры печи волновой сварки.
Требования к точкам контроля качества (пунктам контроля качества): наличие логотипа точек контроля качества на месте, стандартизированные файлы точек контроля качества, данные контроля.
Запись правильная, своевременная и очищающая ее, анализируйте контрольные данные и регулярно оценивайте PDCA и возможность проверки.
В производстве SMT необходимо управлять фиксированным управлением сваркой, заплаткой и потерями компонентов как одним из элементов управления содержанием процесса Guanjian.
Случай
Управление управлением качеством и контролем завода электроники
1. Импорт и контроль новых моделей.
1. Организовать предпроизводственные созывы предпроизводственных совещаний, таких как производственный отдел, отдел качества, технологический и другие соответствующие отделы, в основном разъяснять производственный процесс типа производственного оборудования и качество качества каждой станции;
2. Во время производственного процесса или инженерный персонал организовал процесс линейного пробного производства, отделы должны нести ответственность за то, чтобы инженеры (процессы) контролировали, чтобы устранять отклонения в процессе пробного производства и фиксировать их;
3. Министерство качества должно провести тип портативных деталей, а также различные эксплуатационные и функциональные испытания на типах испытательных машин и заполнить соответствующий отчет об испытаниях.
2. Контроль ЭСР
1. Требования к зоне обработки: склад, мастерские по изготовлению деталей и послесварочные цеха соответствуют требованиям контроля электростатического разряда, укладка антистатических материалов на землю, уложена платформа обработки, поверхностное сопротивление составляет 104-1011 Ом, а также электростатическая заземляющая пряжка. (1МОм ± 10%) подключено;
2. Требования к персоналу: в мастерской необходимо носить антистатическую одежду, обувь и головные уборы. При контакте с продуктом необходимо носить статическое кольцо из веревки;
3. Используйте вспененные и воздушно-пузырчатые пакеты для полок ротора, упаковки и пузырьков воздуха, которые должны соответствовать требованиям ESD. Поверхностное сопротивление <1010 Ом;
4. Для заземления рамы проигрывателя требуется внешняя цепь;
5. Напряжение утечки оборудования составляет <0,5 В, сопротивление заземления <6 Ом, сопротивление паяльника <20 Ом. Устройству необходимо оценить независимую линию заземления.
3. Контроль МСД
1. БГА.ИК. Упаковочный материал ножек тюбиков легко повредить в условиях безвакуумной (азотной) упаковки. Когда SMT возвращается, вода нагревается и улетучивается. Сварка ненормальная.
2. Спецификация управления BGA
(1) BGA, не распаковывающий вакуумную упаковку, должен храниться в помещении с температурой менее 30 °C и относительной влажностью менее 70%. Срок использования – один год;
(2) На BGA, распакованном в вакуумную упаковку, должно быть указано время запечатывания. Незапущенный BGA хранится во влагозащищенном шкафу.
(3) Если распакованный BGA недоступен для использования или остаток, его необходимо хранить во влагонепроницаемой коробке (условия ≤25 ° C, относительная влажность 65%). Если BGA на большом складе запекается большой склад, большой склад изменен, чтобы изменить его, чтобы использовать его, чтобы изменить его, чтобы использовать Хранение методов вакуумной упаковки;
(4) Те, срок хранения которых превышает срок, необходимо запекать при температуре 125 °C/24 часа. Те, кто не может испечь их при 125 ° C, затем выпекают при 80 ° C / 48 часов (если выпекают несколько раз по 96 часов), могут использовать онлайн;
(5) Если детали имеют особые характеристики обжига, они будут включены в СОП.
3. Цикл хранения печатной платы> 3 месяца, используется 120 ° C 2H-4H.
В-четвертых, характеристики управления печатной платой
1. Герметизация и хранение печатных плат.
(1) Дата производства печатной платы с секретной печатью и распаковкой может быть использована непосредственно в течение 2 месяцев;
(2) Дата изготовления печатной платы составляет не более 2 месяцев, а дата сноса должна быть отмечена после пломбирования;
(3) Срок изготовления печатной платы составляет не более 2 месяцев, и ее необходимо использовать в течение 5 дней после сноса.
2. Запекание печатной платы
(1) Те, кто запечатывает печатную плату в течение 2 месяцев с даты изготовления на срок более 5 дней, запекайте при температуре 120 ± 5 ° C в течение 1 часа;
(2) Если срок годности печатной платы превышает дату изготовления на 2 месяца, запекайте при температуре 120 ± 5 ° C в течение 1 часа перед запуском;
(3) Если срок изготовления печатной платы превышает 2–6 месяцев с даты изготовления, запекайте при температуре 120 ± 5 ° C в течение 2 часов, прежде чем подключаться к сети;
(4) Если срок хранения печатной платы превышает 6 месяцев до 1 года, перед запуском запекайте при температуре 120 ± 5 ° C в течение 4 часов;
(5) Запеченную печатную плату необходимо использовать в течение 5 дней, а перед ее использованием требуется 1 час запекания в течение 1 часа.
(6) Если дата изготовления печатной платы превышает дату изготовления на 1 год, пожалуйста, запекайте при 120 ± 5 ° C в течение 4 часов перед запуском, а затем отправьте фабрику печатных плат на повторное распыление олова, чтобы оно было в сети.
3. Срок хранения вакуумной упаковки IC:
1. Пожалуйста, обратите внимание на дату запечатывания каждой коробки вакуумной упаковки;
2. Срок хранения: 12 месяцев, условия хранения: при температуре.
3. Проверьте карту влажности: отображаемое значение должно быть менее 20% (синий), например> 30% (красный), что указывает на то, что микросхема впитала влагу;
4. Компонент IC после герметизации не используется в течение 48 часов: если он не используется, компонент IC необходимо снова запечь при втором запуске, чтобы устранить гигроскопическую проблему компонента IC:
(1) Высокотемпературный упаковочный материал, 125°C (± 5°C), 24 часа;
(2) Не выдерживать высокие температуры упаковочных материалов, 40 ° C (± 3 ° C), 192 часа;
Если вы не используете его, вам нужно положить его обратно в сухую коробку для хранения.
5. Контроль отчетов
1. Для процесса тестирования, обслуживания, составления отчетов, содержания отчета, а содержание отчета включает (серийный номер, нежелательные проблемы, периоды времени, количество, уровень неблагоприятных событий, анализ причин и т. д.)
2. В ходе производственного (испытательного) процесса отделу качества необходимо найти причины улучшения и проанализировать, когда уровень продукта достигает 3%.
3. Соответственно, компания должна составлять статистические отчеты об обработке, тестировании и техническом обслуживании, чтобы составить форму ежемесячного отчета для отправки ежемесячного отчета о качестве и процессе нашей компании.
Шесть, печать и контроль оловянной пастой
1. Паста Тэн должна храниться при температуре 2-10°С. Ее применяют в соответствии с принципами предварительной предварительной обработки и используют меточный контроль. Паста тинниго не удаляется при комнатной температуре, а время временного нанесения не должно превышать 48 часов. Положите его обратно в холодильник как раз к холодильнику. Пасту Кайфэна нужно использовать в 24 небольших количествах. Если он не использовался, пожалуйста, положите его обратно в холодильник вовремя, чтобы сохранить и сделать запись.
2. Полностью автоматическая машина для печати оловянной пастой требует собирать оловянную пасту с обеих сторон шпателя каждые 20 минут и добавлять новую оловянную пасту каждые 2-4 часа;
3. Первая часть производственного шелкового уплотнения требует 9 точек для измерения толщины оловянной пасты, толщины олова: верхний предел, толщина стальной сетки + толщина стальной сетки * 40%, нижний предел, толщина стальной сетки+толщина стальной сетки*20%. Если для печатной платы и соответствующего средства лечения используется печать инструмента обработки, удобно подтвердить, вызвано ли лечение адекватной адекватностью; Данные о температуре обратной сварочной испытательной печи возвращаются, и это гарантируется не реже одного раза в день. Tinhou использует управление SPI и требует измерения каждые 2 часа. Отчет о проверке внешнего вида после печи передается каждые 2 часа и передает данные измерений в процессы нашей компании;
4. Плохая печать оловянной пастой. Используйте ткань без пыли, очистите поверхность печатной платы оловянной пастой и используйте ветровой пистолет, чтобы очистить поверхность от остатков оловянного порошка;
5. Перед деталью самопроверка оловянной пасты смещена и оловянного наконечника. Если распечатка распечатывается, необходимо вовремя проанализировать аномальную причину.
6. Оптический контроль
1. Проверка материала: перед запуском проверьте BGA, находится ли микросхема в вакуумной упаковке. Если он не открыт в вакуумной упаковке, проверьте карту индикатора влажности и проверьте, есть ли на нем влага.
(1) Пожалуйста, проверьте положение, когда материал находится на материале, проверьте самый неправильный материал и хорошо его зарегистрируйте;
(2) Выставление требований к программе: Обратите внимание на точность патча;
(3) Является ли самопроверка предвзятой после детали; если есть тачпад, его нужно перезагрузить;
(4) В соответствии с SMT SMT IPQC каждые 2 часа вам нужно взять 5-10 штук для сверхсварки DIP, выполнить функциональную проверку ICT (FCT). После проверки ОК, необходимо отметить это на печатной плате.
Семь, контроль возврата и контроль
1. При сварке над крылом установите температуру печи в зависимости от максимальной мощности электронного компонента и выберите плату измерения температуры соответствующего продукта, чтобы проверить температуру печи. Импортированная температурная кривая печи используется для проверки соответствия требованиям к сварке бессвинцовой оловянной пасты;
2. Используйте бессвинцовую печь, контроль каждой секции осуществляется следующим образом: наклон нагрева и наклон охлаждения при постоянной температуре, температуре, температуре, времени, точке плавления (217 ° C) выше 220 или более раз 1 ℃ ～ 3 ℃. /СЕК -1 ℃ ～ -4 ℃/СЕК 150 ℃ 60 ~ 120 СЕК 30 ~ 60 СЕК 30 ~ 60 СЕК;
3. Интервал продукта составляет более 10 см, чтобы избежать неравномерного нагрева, направляйте до виртуальной сварки;
4. Не используйте картон для размещения печатной платы, чтобы избежать столкновений. Используйте еженедельный перенос или антистатическую пену.
8. Оптический вид и перспективное исследование.
1. BGA требуется два часа, чтобы каждый раз сделать рентгеновский снимок, проверить качество сварки и проверить, не смещены ли другие компоненты, Шаосинь, пузыри и другая плохая сварка. Постоянно появляются в 2PCS, чтобы уведомить технических специалистов о корректировке;
2.BOT, TOP необходимо проверить на качество обнаружения ОИ;
3. Проверяйте плохие продукты, используйте плохие этикетки для обозначения плохих позиций и размещайте их в плохих продуктах. Статус сайта четко обозначен;
4. Требования к текучести деталей SMT составляют более 98%. Есть статистические данные отчета, которые превышают стандарт, и необходимо открыть одиночный ненормальный анализ и улучшить его, и он продолжает улучшать исправление отсутствия улучшений.
Девять, задняя сварка
1. Температура печи для бессвинцового олова поддерживается на уровне 255-265°С, а минимальное значение температуры паяного соединения на печатной плате составляет 235°С.
2. Требования к основным настройкам волновой сварки:
а. Время замачивания олова составляет: Пик 1 контролируется от 0,3 до 1 секунды, а пик 2 контролируется от 2 до 3 секунд;
б. Скорость передачи: 0,8 ~ 1,5 метра в минуту;
в. Отправьте угол наклона 4-6 градусов;
д. Давление распыления сварочного агента составляет 2-3 фунта на квадратный дюйм;
е. Давление игольчатого клапана составляет 2–4 фунта на квадратный дюйм.
3. Материал вставки представляет собой сверхпиковую сварку. Изделие необходимо выполнить и использовать пенопласт, чтобы отделить доску от доски, чтобы избежать столкновений и потертостей цветов.
Десять, тест
1. Тест ICT, тест на разделение продуктов NG и OK, тестовые плиты OK должны быть наклеены тестовой этикеткой ICT и отделены от пены;
2. Тестирование FCT, проверка разделения продуктов NG и OK, проверка ОК-панели должна быть прикреплена к тестовой этикетке FCT и отделена от пены. Необходимо подготовить протоколы испытаний. Серийный номер в отчете должен соответствовать серийному номеру на плате. Пожалуйста, отправьте его в продукт NG и сделайте хорошую работу.
Одиннадцать, упаковка
1. Операция процесса, используйте еженедельную передачу или антистатическую толстую пену, PCBA нельзя штабелировать, избегайте столкновений и верхнего давления;
2. При отправке печатных плат используйте антистатический пузырчатый пакет (размер статического пузырчатого пакета должен быть одинаковым), а затем упаковывайте его пеной, чтобы внешние силы не уменьшали буфер. Упаковка, доставка в статичных резиновых коробках, добавление перегородок в середине продукта;
3. Резиновые коробки уложены на печатную плату, внутренняя часть резиновой коробки чистая, внешняя коробка четко маркирована, включая содержимое: производитель обработки, номер заказа инструкции, название продукта, количество, дата поставки.
12. Доставка
1. При отправке необходимо приложить отчет об испытаниях FCT, отчет о техническом обслуживании плохого продукта и отчет о проверке отгрузки являются обязательными.
Время публикации: 13 июня 2023 г.
