1. Фабрика обработки патчей SMT формулирует цели в области качества
SMT-монтаж требует, чтобы печатная плата прошла печать, была сварена пастой и наклеена, и, наконец, процент годности платы поверхностного монтажа после повторной сварки в печи достигает или близок к 100%. Требуется нулевой брак после повторной сварки, а также достижение определенной механической прочности для всех паяных соединений.
Только такая продукция может обеспечить высокое качество и высокую надежность.
Цель по качеству измеряется. В настоящее время, согласно лучшим мировым стандартам, уровень дефектов в поверхностном монтаже (SMT) может быть снижен до уровня менее 10 ppm (т.е. 10×106), что является целью, к которой стремится каждый завод по обработке SMT.
Как правило, текущие, среднесрочные и долгосрочные цели можно формулировать в зависимости от сложности переработки продукции, состояния оборудования и уровня технологических процессов компании.
2. Метод обработки
① Подготовить нормативные документы предприятия, включая спецификации DFM предприятия, общую технологию, стандарты контроля, системы контроля и обзоров.
② Благодаря систематическому управлению и постоянному надзору и контролю достигается высокое качество продукции SMT, а также повышаются производственные мощности и эффективность SMT.
③ Внедрение полного контроля процесса. SMT Product Design, единый контроль закупок, единый производственный процесс, единый контроль качества, единое управление файлами капельниц.
Защита продукта: одна услуга обеспечивает анализ данных одного обучения персонала.
Проектирование и контроль закупок продукции SMT сегодня вводиться не будут.
Содержание производственного процесса представлено ниже.
3. Контроль производственного процесса
Производственный процесс напрямую влияет на качество продукта, поэтому он должен контролироваться всеми факторами, такими как параметры процесса, персонал, установки, материалы, методы мониторинга и испытаний, а также качество окружающей среды, чтобы он находился под контролем.
Условия контроля следующие:
① Проектирование принципиальной схемы, сборка, образцы, требования к упаковке и т. д.
② Разработать документы по технологическому процессу производства продукции или руководства по эксплуатации, такие как технологические карты, эксплуатационные спецификации, руководства по проверке и испытаниям.
③ Производственное оборудование, рабочие камни, карты, формы, оси и т. д. всегда являются качественными и эффективными.
④ Настройте и используйте соответствующие устройства наблюдения и измерения для управления этими функциями в пределах указанного или разрешенного объема.
⑤ Чёткий контроль качества. Ключевые процессы SMT включают нанесение сварочной пасты, заплатки, повторную сварку и контроль температуры в печи для волновой сварки.
Требования к точкам контроля качества (пунктам контроля качества): наличие логотипа пункта контроля качества на месте, стандартизированные файлы пунктов контроля качества, контрольные данные
Запись является правильной, своевременной и очищает ее, анализирует контрольные данные и регулярно оценивает PDCA и контролируемую проверяемость.
В производстве SMT необходимо осуществлять управление постоянными потерями в процессе сварки, заплаток и компонентов, что является одним из элементов управления процессом Guanjian.
Случай
Управление качеством и контролем на заводе по производству электроники
1. Импорт и контроль новых моделей
1. Организовать созыв предпроизводственных совещаний с участием таких подразделений, как производственный отдел, отдел качества, технологический отдел и другие смежные отделы, в основном для объяснения производственного процесса, типа производственного оборудования и качества каждой станции;
2. В ходе производственного процесса или при организации инженерно-техническим персоналом процесса опытного производства отделы должны нести ответственность за то, чтобы инженеры (технологи) отслеживали и фиксировали отклонения от норм в процессе опытного производства и вели соответствующую запись;
3. Министерство качества должно провести типовые испытания деталей ручного управления, а также различные эксплуатационные и функциональные испытания на типовых испытательных машинах и заполнить соответствующий отчет об испытаниях.
2. Контроль электростатического разряда
1. Требования к зоне обработки: склад, цеха по изготовлению деталей и послесварочные цеха отвечают требованиям контроля ESD, на полу уложены антистатические материалы, установлена технологическая платформа, поверхностное сопротивление составляет 104-1011 Ом, подключено электростатическое заземление (1 МОм ± 10%);
2. Требования к персоналу: в цехе необходимо носить антистатическую одежду, обувь и головные уборы. При контакте с продуктом необходимо надевать антистатическое кольцо.
3. Используйте вспененные и воздушно-пузырьковые пакеты для полок ротора, упаковки и воздушных пузырьков, которые должны соответствовать требованиям ESD. Поверхностное сопротивление <1010 Ом;
4. Для заземления рамы поворотного стола требуется внешняя цепь;
5. Напряжение утечки оборудования <0,5 В, сопротивление заземления <6 Ом, сопротивление паяльника <20 Ом. Необходимо проверить наличие независимой линии заземления.
3. Контроль МСД
1. BGA.IC. Материал корпуса трубчатых ножек легко разрушается в условиях упаковки без вакуума (в азоте). При возврате SMT вода нагревается и испаряется. Сварка ненормальная.
2. Спецификация управления BGA
(1) BGA, не распакованный в вакуумную упаковку, должен храниться при температуре окружающей среды ниже 30°C и относительной влажности ниже 70%. Срок годности составляет один год;
(2) На распакованном в вакуумную упаковку BGA должно быть указано время герметизации. Нераспакованный BGA хранится во влагонепроницаемом шкафу.
(3) Если распакованный BGA недоступен для использования или неисправен, его необходимо хранить во влагонепроницаемом ящике (условия ≤25 ° C, 65% RH). Если BGA из большого склада подвергается выпечке на большом складе, большой склад изменяет его, чтобы использовать его, чтобы изменить его, чтобы использовать Хранение методов вакуумной упаковки;
(4) Те, которые хранятся дольше указанного срока, необходимо выпекать при температуре 125 °C/24 часа. Те, которые не могут быть выпечены при 125 °C, следует выпекать при температуре 80 °C/48 часов (если они выпекаются несколько раз, то 96 часов). Можно использовать онлайн.
(5) Если детали имеют особые требования к выпечке, они будут включены в СОП.
3. Цикл хранения печатной платы > 3 месяцев, используется 120 °C 2H-4H.
В-четвертых, характеристики управления печатной платой
1. Герметизация и хранение печатных плат
(1) Печатная плата с секретной распаковкой и датой изготовления может быть использована напрямую в течение 2 месяцев;
(2) Дата изготовления печатной платы должна быть в течение 2 месяцев, а дата демонтажа должна быть указана после опечатывания;
(3) Дата изготовления печатной платы должна быть не позднее 2 месяцев, и она должна быть использована в течение 5 дней после сноса.
2. Запекание печатной платы
(1) Тем, кто герметизирует печатную плату в течение 2 месяцев с даты изготовления на срок более 5 дней, следует прокалить ее при температуре 120 ± 5 °C в течение 1 часа;
(2) Если печатная плата изготовлена более чем на 2 месяца раньше, перед запуском ее необходимо прокалить при температуре 120 ± 5 °C в течение 1 часа;
(3) Если срок годности печатной платы превышает 2–6 месяцев с даты изготовления, перед вводом в эксплуатацию ее следует прокалить при температуре 120 ± 5 °C в течение 2 часов;
(4) Если срок службы печатной платы превышает 6 месяцев или 1 год, перед запуском ее необходимо прокалить при температуре 120 ± 5 °C в течение 4 часов;
(5) Печатная плата, прошедшая обжиг, должна быть использована в течение 5 дней, при этом ее обжиг занимает 1 час перед использованием.
(6) Если срок годности печатной платы превышает 1 год, перед запуском ее необходимо прокалить при температуре 120 ± 5 °C в течение 4 часов, а затем отправить на завод по производству печатных плат для повторного напыления олова, чтобы она была готова к работе.
3. Срок хранения вакуумной упаковки ИС:
1. Обратите внимание на дату запечатывания каждой коробки вакуумной упаковки;
2. Срок хранения: 12 месяцев, условия хранения: при температуре
3. Проверьте карту влажности: отображаемое значение должно быть менее 20% (синий), например > 30% (красный), что указывает на то, что ИС поглотила влагу;
4. Компонент IC после герметизации не используется в течение 48 часов: если он не используется, компонент IC должен быть повторно подвергнут обжигу при втором запуске, чтобы устранить проблему гигроскопичности компонента IC:
(1) Высокотемпературный упаковочный материал, 125 °C (± 5 °C), 24 часа;
(2) Не выдерживает высоких температур упаковочных материалов, 40 °C (± 3 °C), 192 часа;
Если вы им не пользуетесь, его необходимо убрать обратно в сухой ящик для хранения.
5. Контроль отчетов
1. Для процесса, тестирования, обслуживания, составления отчетов, содержание отчета, а также содержание отчета включают (серийный номер, неблагоприятные проблемы, периоды времени, количество, уровень неблагоприятных последствий, анализ причин и т. д.)
2. В процессе производства (испытаний) отделу качества необходимо найти причины для улучшения и анализа, если показатель качества продукции достигает 3%.
3. Соответственно, компания должна статистически обрабатывать отчеты о тестировании и техническом обслуживании, чтобы сформировать ежемесячную отчетную форму и отправлять ежемесячный отчет о качестве и процессах нашей компании.
Шесть, печать и контроль оловянной пасты
1. Пасту Ten необходимо хранить при температуре от 2 до 10 °C. Её использование осуществляется в соответствии с принципами предварительного предварительного анализа и контроля качества. Паста Tinnigo не удаляется при комнатной температуре, а время её временного хранения не должно превышать 48 часов. Уберите её обратно в холодильник в течение 24 часов после использования. Пасту Kaifeng необходимо использовать в течение 24 часов после использования. Неиспользованную пасту, пожалуйста, уберите её обратно в холодильник в течение 24 часов после использования и сделайте отметку.
2. Полностью автоматическая машина для печати на жестяной пасте требует сбора жестяной пасты с обеих сторон шпателя каждые 20 минут и добавления новой жестяной пасты каждые 2–4 часа;
3. Первая часть производства шелковой печати занимает 9 точек для измерения толщины оловянной пасты, толщина толщины олова: верхний предел, толщина стальной сетки + толщина стальной сетки * 40%, нижний предел, толщина стальной сетки + толщина стальной сетки * 20%. Если использование инструмента для обработки печати используется для печатной платы и соответствующего отверждающего средства, удобно подтвердить, вызвана ли обработка адекватной адекватностью; данные о температуре печи для испытания сварки возвращаются, и это гарантируется не реже одного раза в день. Tinhou использует управление SPI и требует измерения каждые 2 часа. Отчет о проверке внешнего вида после печи передается каждые 2 часа и передает данные измерений в процесс нашей компании;
4. Некачественная печать оловянной пасты. Используйте чистую ткань, очистите поверхность печатной платы от оловянной пасты и используйте воздушный пистолет, чтобы очистить поверхность от остатков оловянного порошка;
5. Перед установкой детали необходимо провести самостоятельную проверку оловянной пасты и оловянного наконечника. Если отпечаток отпечатан, необходимо своевременно проанализировать причину неисправности.
6. Оптический контроль
1. Проверка материалов: Перед запуском проверьте BGA-корпус, чтобы убедиться, что микросхема находится в вакуумной упаковке. Если корпус не вскрывался в вакуумной упаковке, проверьте индикатор влажности и убедитесь, что микросхема влажная.
(1) Пожалуйста, проверьте положение, когда материал находится на материале, проверьте крайний неправильный материал и хорошо зарегистрируйте его;
(2) Выставление требований к программе: обратите внимание на точность патча;
(3) Является ли самотестирование смещенным после детали; если есть сенсорная панель, ее необходимо перезапустить;
(4) В соответствии с требованиями к качеству поверхностного монтажа (SMT) каждые 2 часа необходимо отбирать 5–10 деталей для сварки методом DIP и проводить функциональный тест ICT (FCT). После успешного тестирования необходимо отметить результат на печатной плате.
Семь, контроль возврата и контроль
1. При сварке с перекрытием установите температуру печи, исходя из максимальной мощности электронного компонента, и выберите плату измерения температуры соответствующего изделия для проверки температуры печи. Импортированная температурная кривая печи используется для проверки соответствия требованиям к сварке бессвинцовой оловянной пасты;
2. Используйте температуру печи без содержания свинца, управление каждой секцией осуществляется следующим образом, наклон нагрева и наклон охлаждения при постоянной температуре температура температура время точка плавления (217 ° C) выше 220 или более время 1 ℃ ～ 3 ℃/сек -1 ℃ ～ -4 ℃/сек 150 ℃ 60 ~ 120 сек 30 ～ 60 сек 30 ～ 60 сек;
3. Интервал между изделиями более 10 см, чтобы избежать неравномерного нагрева, направляйте до фактической сварки;
4. Не используйте картон для размещения печатной платы во избежание столкновений. Используйте еженедельный перенос или антистатическую пену.
8. Оптический вид и перспективная экспертиза
1. BGA-компоненты проходят рентгеновскую проверку один раз в два часа, проверяя качество сварки и наличие смещений других компонентов, дефектов Shaoxin, пузырьков и других дефектов сварки. Регулярно информируйте специалистов о необходимости корректировки в 2PCS.
2.BOT, TOP должны быть проверены на качество обнаружения AOI;
3. Проверяйте некачественные товары, используйте специальные ярлыки для обозначения некачественных товаров и размещайте их в разделе «Некачественные товары». Статус товара на сайте четко обозначен.
4. Выход годных деталей SMT составляет более 98%. Имеются статистические данные, свидетельствующие о превышении стандарта, и необходимо провести анализ отдельных отклонений и улучшить их. Мы продолжаем совершенствовать систему, устраняя недостатки.
Девять, обратная сварка
1. Температура печи для бессвинцового лужения контролируется в диапазоне 255-265 °С, а минимальное значение температуры паяного соединения на печатной плате составляет 235 °С.
2. Основные требования к настройкам для волновой сварки:
а. Время выдержки олова составляет: пик 1 контролирует от 0,3 до 1 секунды, а пик 2 контролирует от 2 до 3 секунд;
б. Скорость передачи данных: 0,8 ～ 1,5 метра/минуту;
в) угол наклона должен быть 4-6 градусов;
г. Давление распыления сварочного агента составляет 2-3 фунта на кв. дюйм;
е. Давление игольчатого клапана составляет 2-4 фунта на кв. дюйм.
3. Материал вставки подвергается сварке в пике. Необходимо выполнить монтажную работу и использовать пену для разделения платы друг с другом, чтобы избежать столкновений и трения цветов.
Десять, тест
1. Тест ICT, тест разделения продуктов NG и OK, тестовые платы OK должны быть наклеены с этикеткой теста ICT и отделены от пены;
2. Испытание FCT, проверка разделения продуктов NG и OK, тестовая плата OK должна быть прикреплена к этикетке теста FCT и отделена от пенопласта. Необходимо подготовить отчёты об испытаниях. Серийный номер в отчёте должен соответствовать серийному номеру на печатной плате. Пожалуйста, отправьте его в отдел NG и выполните качественное выполнение.
Одиннадцать, упаковка
1. Процесс обработки, используйте еженедельный перенос или антистатическую толстую пену, печатные платы нельзя штабелировать, избегать столкновений и верхнего давления;
2. При транспортировке печатных плат используйте антистатическую пузырчатую упаковку (размер пакета должен быть одинаковым), а затем упаковывайте в пену, чтобы предотвратить снижение буферных свойств под воздействием внешних сил. Упаковка, транспортировка в антистатических резиновых коробках, добавление перегородок в середине изделия;
3. Резиновые коробки укладываются на печатную плату, внутренняя часть резиновой коробки чистая, внешняя коробка четко маркируется, включая содержимое: производитель обработки, номер заказа по инструкции, название продукта, количество, дата поставки.
12. Доставка
1. При отправке необходимо приложить отчет об испытаниях FCT, отчет об обслуживании неисправного изделия и отчет об осмотре при отправке.
Время публикации: 13 июня 2023 г.
