Многослойное уплотнение печатной платы представляет собой последовательный процесс. Это значит, что основой наслоения будет кусок медной фольги с уложенным сверху слоем препрега. Количество слоев препрега варьируется в зависимости от эксплуатационных требований. Кроме того, внутренний сердечник осаждается на слой заготовки препрега, а затем дополнительно заполняется слоем заготовки препрега, покрытым медной фольгой. Таким образом изготавливается ламинат многослойной печатной платы. Сложите одинаковые ламинаты друг на друга. После добавления последней фольги создается последняя стопка, называемая «книгой», а каждая стопка называется «главой».
Когда книга готова, ее переносят в гидравлический пресс. Гидравлический пресс нагревается и оказывает на книгу большое давление и вакуум. Этот процесс называется отверждением, поскольку он препятствует контакту между ламинатами друг с другом и позволяет полимерному препрегу сплавляться с сердцевиной и фольгой. Затем компоненты извлекаются и охлаждаются при комнатной температуре, чтобы смола осела, тем самым завершая производство медной многослойной печатной платы.
После того, как различные листы сырья нарезаются в соответствии с указанным размером, различное количество листов выбирается в зависимости от толщины листа для формирования плиты, а ламинированная плита собирается в блок прессования в соответствии с последовательностью технологических потребностей. . Вставьте прессующий блок в ламинатор для прессования и формования.
5 ступеней контроля температуры
(a) Стадия предварительного нагрева: температура составляет от комнатной температуры до температуры начала реакции отверждения поверхности, в то время как смола среднего слоя нагревается, часть летучих веществ выбрасывается, а давление составляет от 1/3 до 1/2 давления. общее давление.
(б) стадия изоляции: смола поверхностного слоя отверждается с более низкой скоростью реакции. Смола сердцевинного слоя равномерно нагревается и плавится, а граница раздела слоев смолы начинает сплавляться друг с другом.
(c) стадия нагрева: от начальной температуры отверждения до максимальной температуры, указанной во время прессования, скорость нагрева не должна быть слишком высокой, в противном случае скорость отверждения поверхностного слоя будет слишком быстрой, и ее нельзя будет хорошо интегрировать с смолы сердцевинного слоя, что приводит к расслоению или растрескиванию готового изделия.
(d) стадия постоянной температуры: когда температура достигает самого высокого значения для поддержания постоянной стадии, роль этой стадии заключается в том, чтобы обеспечить полное отверждение смолы поверхностного слоя, равномерную пластификацию смолы внутреннего слоя и обеспечение плавления. Комбинация слоев листов материала под действием давления делает его однородным и плотным, а затем обеспечивает наилучшие характеристики готового продукта.
(e) Стадия охлаждения: когда смола среднего поверхностного слоя плиты полностью отверждена и полностью интегрирована со смолой среднего слоя, ее можно охлаждать и охлаждать, а метод охлаждения заключается в пропускании охлаждающей воды через горячую пластину. пресса, который также можно охлаждать естественным путем. Этот этап следует проводить при поддержании заданного давления и контролировать соответствующую скорость охлаждения. Когда температура пластины падает ниже соответствующей температуры, можно выполнить сброс давления.
Время публикации: 7 марта 2024 г.
