Многослойное уплотнение печатной платы представляет собой последовательный процесс.Это значит, что основой наслоения будет кусок медной фольги с уложенным сверху слоем препрега.Количество слоев препрега варьируется в зависимости от эксплуатационных требований.Кроме того, внутренний сердечник осаждается на слой заготовки препрега, а затем дополнительно заполняется слоем заготовки препрега, покрытым медной фольгой.Таким образом изготавливается ламинат многослойной печатной платы.Сложите одинаковые ламинаты друг на друга.После добавления последней фольги создается последняя стопка, называемая «книгой», а каждая стопка называется «главой».
Когда книга готова, ее переносят в гидравлический пресс.Гидравлический пресс нагревается и оказывает на книгу большое давление и вакуум.Этот процесс называется отверждением, поскольку он препятствует контакту между ламинатами друг с другом и позволяет полимерному препрегу сплавляться с сердцевиной и фольгой.Затем компоненты извлекаются и охлаждаются при комнатной температуре, чтобы смола осела, тем самым завершая производство медной многослойной печатной платы.
После того, как различные листы сырья нарезаются в соответствии с указанным размером, различное количество листов выбирается в зависимости от толщины листа для формирования плиты, а ламинированная плита собирается в блок прессования в соответствии с последовательностью технологических потребностей. .Вставьте прессующий блок в ламинатор для прессования и формования.
5 ступеней контроля температуры
(a) Стадия предварительного нагрева: температура составляет от комнатной температуры до температуры начала реакции отверждения поверхности, в то время как смола среднего слоя нагревается, часть летучих веществ выбрасывается, а давление составляет от 1/3 до 1/2 давления. общее давление.
(б) стадия изоляции: смола поверхностного слоя отверждается с более низкой скоростью реакции.Смола сердцевинного слоя равномерно нагревается и плавится, а граница раздела слоев смолы начинает сплавляться друг с другом.
(c) этап нагрева: от начальной температуры отверждения до максимальной температуры, указанной во время прессования, скорость нагрева не должна быть слишком высокой, в противном случае скорость отверждения поверхностного слоя будет слишком быстрой, и ее нельзя будет хорошо интегрировать с смолы сердцевинного слоя, что приводит к расслоению или растрескиванию готового продукта.
(d) стадия постоянной температуры: когда температура достигает самого высокого значения для поддержания постоянной стадии, роль этой стадии заключается в том, чтобы обеспечить полное отверждение смолы поверхностного слоя, равномерную пластификацию смолы внутреннего слоя и обеспечение плавления. Комбинация слоев листов материала под действием давления делает его однородным и плотным, а затем обеспечивает наилучшие характеристики готового продукта.
(e) Стадия охлаждения: когда смола среднего поверхностного слоя плиты полностью отверждена и полностью интегрирована со смолой среднего слоя, ее можно охлаждать и охлаждать, а метод охлаждения заключается в пропускании охлаждающей воды через горячую пластину. пресса, который также можно охлаждать естественным путем.Этот этап следует проводить при поддержании заданного давления и контролировать соответствующую скорость охлаждения.Когда температура пластины падает ниже соответствующей температуры, можно выполнить сброс давления.
Время публикации: 7 марта 2024 г.
