Прессование многослойных печатных плат – это последовательный процесс. Это означает, что основой для слоёв служит медная фольга, на которую накладывается слой препрега. Количество слоёв препрега варьируется в зависимости от эксплуатационных требований. Кроме того, внутренний сердечник наносится на слой заготовки препрега, а затем заполняется слоем заготовки препрега, покрытым медной фольгой. Таким образом, получается ламинат многослойной печатной платы. Одинаковые ламинаты укладываются друг на друга. После добавления последнего слоя фольги формируется последний стопка, называемая «книгой», а каждая стопка называется «главой».
Готовая книга помещается в гидравлический пресс. Гидравлический пресс нагревается и создает большое давление и вакуум. Этот процесс называется отверждением, поскольку он препятствует контакту между ламинатами и позволяет смоляному препрегу сплавиться с сердцевиной и фольгой. Затем компоненты извлекаются и охлаждаются при комнатной температуре, чтобы смола застыла, завершая тем самым изготовление медной многослойной печатной платы.
После того, как листы сырья нарезаны по заданному размеру, подбирается необходимое количество листов в зависимости от толщины листа для формирования плиты, и ламинированная плита собирается в прессовальном агрегате в соответствии с последовательностью технологических операций. Прессовальный агрегат помещается в ламинирующую машину для прессования и формования.
5 ступеней контроля температуры
(а) Стадия предварительного нагрева: температура находится в диапазоне от комнатной температуры до температуры начала реакции отверждения поверхности, при этом нагревается смола основного слоя, часть летучих веществ выделяется, а давление составляет от 1/3 до 1/2 от общего давления.
(б) этап изоляции: смола поверхностного слоя отверждается с меньшей скоростью реакции. Смола сердцевинного слоя равномерно нагревается и плавится, а границы слоев смолы начинают сплавляться друг с другом.
(c) стадия нагрева: от начальной температуры отверждения до максимальной температуры, указанной во время прессования, скорость нагрева не должна быть слишком высокой, в противном случае скорость отверждения поверхностного слоя будет слишком высокой, и он не сможет хорошо интегрироваться со смолой основного слоя, что приведет к расслоению или растрескиванию готового изделия.
(d) этап постоянной температуры: когда температура достигает наивысшего значения для поддержания постоянного этапа, роль этого этапа заключается в обеспечении того, чтобы смола поверхностного слоя полностью отвердела, смола внутреннего слоя равномерно пластифицировалась и чтобы обеспечить соединение расплавленных слоев листового материала под действием давления, чтобы превратить их в однородное плотное целое, а затем достичь наилучших характеристик готового продукта.
(e) Этап охлаждения: После полного отверждения смолы среднего поверхностного слоя плиты и её полного соединения со смолой основного слоя, плиту можно охлаждать. Охлаждение осуществляется посредством подачи охлаждающей воды на горячую плиту пресса, которая также может охлаждаться естественным образом. Этот этап следует проводить при поддержании заданного давления и контроле соответствующей скорости охлаждения. Когда температура плиты опустится ниже заданного значения, давление можно сбросить.
Время публикации: 07 марта 2024 г.
