Комплексные услуги по производству электроники помогут вам легко получить электронные продукты из печатных плат и печатных плат.

Есть 3 основные причины очистки печатной платы

1. Требования к внешнему виду и электрическим характеристикам.

Наиболее очевидным воздействием загрязнителей на PCBA является появление PCBA. При размещении или использовании в условиях высокой температуры и влажности может произойти поглощение влаги и побеление остатков. Из-за широкого использования в компонентах безвыводных микросхем, микро-BGA, корпусов уровня чипа (CSP) и компонентов 0201 расстояние между компонентами и платой сокращается, размер платы становится меньше, а плотность сборки увеличивается. увеличивается. Фактически, если галогенид скрыт под компонентом или его вообще невозможно очистить, локальная очистка может привести к катастрофическим последствиям из-за выброса галогенида. Это также может вызвать рост дендритов, что может привести к короткому замыканию. Неправильная очистка от ионных загрязнений приведет ко многим проблемам: низкому поверхностному сопротивлению, коррозии, а остатки проводящей поверхности будут образовывать дендритное распределение (дендриты) на поверхности печатной платы, что приведет к локальному короткому замыканию, как показано на рисунке.

Китайский контрактный производитель.

Основными угрозами надежности военной радиоэлектронной аппаратуры являются усы олова и межсоединения металлов. Проблема сохраняется. Усы и соединения металлов в конечном итоге вызовут короткое замыкание. Во влажной среде и при наличии электричества слишком большое ионное загрязнение компонентов может вызвать проблемы. Например, из-за роста электролитических оловянных усов, коррозии проводников или снижения сопротивления изоляции проводка на плате будет замыкаться накоротко, как показано на рисунке.

Китайские производители печатных плат

Неправильная очистка от неионных загрязнителей также может вызвать ряд проблем. Это может привести к плохой адгезии маски платы, плохому контакту контактов разъема, плохим физическим помехам и плохой адгезии защитного покрытия к движущимся частям и вилкам. В то же время неионогенные загрязнения могут также инкапсулировать в себе ионные загрязнения, а также могут инкапсулировать и переносить другие остатки и другие вредные вещества. Это проблемы, которые нельзя игнорировать.

2, Tтри потребности в антикрасочном покрытии

 

Чтобы покрытие было надежным, чистота поверхности печатной платы должна соответствовать требованиям стандарта IPC-A-610E-2010 уровень 3. Остатки смолы, не очищенные перед нанесением покрытия, могут привести к отслаиванию или растрескиванию защитного слоя; Остатки активатора могут вызвать электрохимическую миграцию под покрытие, что приведет к выходу из строя защиты от разрыва покрытия. Исследования показали, что за счет очистки скорость сцепления покрытия можно увеличить на 50%.

3, Nо уборку тоже надо убирать

Согласно действующим стандартам, термин «не требует очистки» означает, что остатки на плите химически безопасны, не окажут никакого воздействия на плиту и могут оставаться на ней. Специальные методы испытаний, такие как обнаружение коррозии, сопротивление поверхностной изоляции (SIR), электромиграция и т. д., в основном используются для определения содержания галогенов/галогенидов и, следовательно, безопасности загрязненных компонентов после сборки. Однако даже если используется не требующий очистки флюс с низким содержанием твердых частиц, остатков все равно будет больше или меньше. Для изделий с высокими требованиями к надежности на печатной плате не допускается наличие остатков или других загрязнений. Для военного применения требуются даже чистые электронные компоненты, не требующие очистки.


Время публикации: 26 февраля 2024 г.