Общая толщина и количество слоев многослойной платы ограничены характеристиками печатной платы. Толщина специальных плат ограничена, поэтому разработчик должен учитывать характеристики платы в процессе проектирования печатной платы и ограничения технологии обработки печатной платы.
Меры предосторожности при многослойном уплотнении
Ламинирование – это процесс соединения каждого слоя печатной платы в единое целое. Весь процесс включает в себя давление поцелуя, полное давление и холодное давление. На этапе прессования смола проникает в склеиваемую поверхность и заполняет пустоты в линии, а затем подвергается полному прессованию, чтобы склеить все пустоты. Так называемое холодное прессование предназначено для быстрого охлаждения печатной платы и поддержания стабильных размеров.
В процессе ламинирования необходимо уделять внимание вопросам, прежде всего, дизайну, должен соответствовать требованиям внутренней сердцевины, в основном толщине, размеру формы, позиционирующему отверстию и т. д., которые должны быть спроектированы в соответствии с конкретными требованиями, Общие внутренние требования к плате: отсутствие открытых, коротких, открытых, отсутствие окисления, отсутствие остаточной пленки.
Во-вторых, при ламинировании многослойных плит необходимо обрабатывать внутреннюю сердцевину. Процесс обработки включает обработку черным окислением и обработку Браунингом. Окислительная обработка заключается в образовании черной оксидной пленки на внутренней медной фольге, а коричневая обработка – в образовании органической пленки на внутренней медной фольге.
Наконец, при ламинировании нам необходимо обратить внимание на три вопроса: температуру, давление и время. Под температурой в основном понимают температуру плавления и температуру отверждения смолы, заданную температуру горячей пластины, фактическую температуру материала и изменение скорости нагрева. Эти параметры требуют внимания. Что касается давления, то основной принцип заключается в заполнении межслоевой полости смолой для удаления межслоевых газов и летучих веществ. Временные параметры в основном контролируются временем давления, временем нагрева и временем гелеобразования.
Время публикации: 19 февраля 2024 г.
