Проверка качества электронной продукции Проверка надежности полупроводниковых приборов
С развитием электронных технологий количество применений электронных компонентов в оборудовании постепенно увеличивается, а к надежности электронных компонентов также предъявляются все более высокие требования. Электронные компоненты являются основой электронного оборудования и основными ресурсами для обеспечения высокой надежности электронного оборудования, надежность которого напрямую влияет на полную эффективность работы оборудования. Чтобы помочь вам в более глубоком понимании, для справки предоставлен следующий контент.
Определение проверки надежности:
Проверка надежности — это серия проверок и испытаний для выбора продукции с определенными характеристиками или исключения раннего выхода продукции из строя.
Проверка надежности Цель:
Первое: выберите продукты, соответствующие требованиям.
Второе: устранить ранний выход из строя продукции.
Значение проверки надежности:
Уровень надежности партии компонентов можно повысить путем исключения продуктов, вышедших из строя на ранних стадиях. В нормальных условиях интенсивность отказов может быть снижена вдвое, на один порядок и даже на два порядка.
Особенности проверки надежности:
(1) Это неразрушающий контроль для продукции без дефектов, но с хорошими эксплуатационными характеристиками, тогда как для продукции с потенциальными дефектами он должен вызывать отказ.
(2) Проверка надежности — это 100% проверка, а не выборочная проверка. После отборочных испытаний в партию не должны добавляться новые виды отказов и механизмы.
(3) Проверка надежности не может улучшить внутреннюю надежность продукции. Но это может повысить надежность партии.
(4) Проверка надежности обычно состоит из нескольких заданий проверки надежности.
Классификация скрининга надежности:
Проверка надежности может быть разделена на рутинную проверку и проверку в специальных условиях.
Продукты, используемые в обычных условиях окружающей среды, должны проходить только регулярную проверку, тогда как продукты, используемые в особых условиях окружающей среды, в дополнение к регулярной проверке должны проходить специальную экологическую проверку.
Выбор фактического скрининга в основном определяется видом и механизмом отказа продукта, различными классами качества в сочетании с требованиями надежности или фактическими условиями эксплуатации и структурой процесса.
Рутинный скрининг классифицируется по скрининговым свойствам:
① Обследование и скрининг: микроскопическое исследование и скрининг; Инфракрасный неразрушающий досмотр; ПИНД. Рентгеновский неразрушающий досмотр.
② Проверка герметичности: проверка герметичности при погружении в жидкость; гелиевый масс-спектрометрический скрининг утечек; Проверка утечек радиоактивных индикаторов; Тестовый скрининг влажности.
(3) Проверка воздействия окружающей среды: проверка на вибрацию, удар, центробежное ускорение; Скрининг температурного шока.
(4) Проверка срока службы: проверка при хранении при высокой температуре; Скрининг энергетического старения.
Скрининг в особых условиях использования – вторичный скрининг
Скрининг компонентов делится на «первичный скрининг» и «вторичный скрининг».
Проверка, проводимая производителем компонентов в соответствии со спецификациями (общими характеристиками, подробными характеристиками) компонентов перед поставкой потребителю, называется «первичной проверкой».
Повторная проверка, проводимая пользователем компонента в соответствии с требованиями использования после закупки, называется «вторичной проверкой».
Целью вторичного отбора является выбор компонентов, отвечающих требованиям пользователя, посредством проверки или испытаний.
(вторичный скрининг) область применения
Производитель компонентов не проводит «однократную проверку», или у пользователя нет конкретного понимания элементов и стрессов «однократной проверки».
Производитель компонента провел «однократную проверку», но изделие или стресс «однократной проверки» не могут соответствовать требованиям к качеству компонента, предъявляемым пользователем;
В спецификациях компонентов нет конкретных положений, а у производителя компонентов нет специальных пунктов проверки с условиями проверки.
Компоненты, которые необходимо проверить на предмет того, провел ли производитель компонентов «одну проверку» в соответствии с требованиями контракта или спецификаций, или если достоверность «одной проверки» подрядчика вызывает сомнения.
Скрининг в особых условиях использования – вторичный скрининг
Тестовые задания «вторичного скрининга» могут быть сопоставлены с тестовыми заданиями первичного скрининга и адаптированы соответствующим образом.
Принципами определения последовательности пунктов вторичного скрининга являются:
(1) Недорогие тестовые предметы должны быть указаны на первом месте. Потому что это может сократить количество дорогостоящих испытательных устройств, тем самым снижая затраты.
(2) Объекты проверки, расположенные в первых объектах проверки, должны способствовать выявлению дефектов компонентов вторых элементов проверки.
(3) Необходимо тщательно продумать, какое из двух испытаний — герметичность и окончательное электрическое испытание — является первым, а какое — вторым. После прохождения электрического испытания устройство может выйти из строя из-за электростатического повреждения и других причин после испытания на герметичность. Если меры электростатической защиты во время испытания на герметичность приемлемы, испытание на герметичность обычно следует проводить в последнюю очередь.
